Proces výroby nízkovýkonnej grafitovej elektródy

Návrh a výroba grafitových elektród s nízkym výkonom sa zameriavajú najmä na optimalizáciu ich vodivosti, tepelnej odolnosti, mechanickej pevnosti a znižovanie spotreby energie, aby sa splnila požiadavka na nízku spotrebu energie a vysokú účinnosť v špecifických priemyselných aplikáciách, ako je výroba ocele a odolnosti v elektrických oblúkových peciach. ohrev pece.

1. Výber surovín a dávkovanie

Výber vysoko čistej a dobre kryštalizovanej grafitovej rudy ako suroviny je základom pre zabezpečenie výkonu nízkovýkonných grafitových elektród. Vysoko čistý grafit môže znížiť vplyv nečistôt na vodivosť a tepelnú odolnosť. Pridaním vhodných spojív (ako je smola z uhoľného dechtu), antioxidantov (ako je kyselina boritá, kremičitan vápenatý atď.) a spevňujúcich činidiel (ako je uhlíkové vlákno, grafitové vlákno), hustota, pevnosť a antioxidačný výkon grafitových elektród sa dá zlepšiť. Druhy a pomery prísad je potrebné jemne upraviť podľa konkrétnych potrieb.

2. Proces formovania

Použitím technológie izostatického lisovania je zabezpečená jednotná a hustá vnútorná štruktúra elektródy, ktorá znižuje póry a praskliny, čím sa zlepšuje mechanická pevnosť a vodivosť nízkovýkonných grafitových elektród. Pre určité špecifické tvary alebo veľkosti elektród možno použiť lisovanie, ale na zabezpečenie kvality lisovania je potrebná prísna kontrola konštrukcie formy a parametrov lisovania.

3. Pečenie a grafitizácia

Vytvorenú elektródu pečieme pri vhodnej teplote, aby sa odstránili prchavé zložky zo spojiva a na začiatku sa vytvorila grafitizovaná štruktúra. V tejto fáze je potrebné kontrolovať rýchlosť ohrevu a čas izolácie, aby sa zabránilo praskaniu alebo deformácii grafitových elektród s nízkym výkonom. Grafitizácia sa vykonáva na kalcinovanej elektróde pri vysokých teplotách (zvyčajne presahujúcich 2000 °C), aby sa preusporiadali atómy uhlíka a vytvorila sa usporiadanejšia grafitová štruktúra, čím sa ďalej zlepšuje vodivosť a tepelná odolnosť elektródy. Počas procesu grafitizácie je potrebná prísna kontrola teploty, atmosféry a času, aby sa dosiahol požadovaný stupeň grafitizácie.

4. Spracovanie a povrchová úprava

Režte a brúste nízkoenergetické grafitové elektródy podľa požiadaviek na použitie, aby ste zabezpečili ich rozmerovú presnosť a hladkosť povrchu. Na zlepšenie odolnosti elektródy proti oxidácii a odolnosti proti opotrebeniu možno na jej povrch naniesť ochranný povlak, ako je antioxidačný povlak alebo povlak odolný voči opotrebovaniu.

5. Testovanie výkonu a optimalizácia

Vyhodnoťte vodivosť elektród testovaním odporu. Vrátane testov pevnosti v ohybe, pevnosti v tlaku atď., aby sa zabezpečilo, že elektróda sa počas používania ľahko nezlomí. Otestujte odolnosť elektród proti oxidácii a tepelnú stabilitu v prostredí s vysokou teplotou. Monitorujte a vyhodnocujte spotrebu energie nízkovýkonových grafitových elektród v praktických aplikáciách a priebežne optimalizujte dizajn elektród a výrobné procesy na základe výsledkov spätnej väzby.

Stručne povedané, návrh a výroba grafitových elektród s nízkym výkonom je zložitý proces zahŕňajúci viacero krokov, ako je výber suroviny, proces tvarovania, kalcinácia a grafitizácia, spracovanie a povrchová úprava, ako aj testovanie a optimalizácia výkonu. Neustálou optimalizáciou týchto procesov je možné vyrábať grafitové elektródy s vynikajúcim výkonom a nízkou spotrebou energie, aby uspokojili dopyt trhu.