Rozdiel medzi grafitovou elektródou a medenou elektródou

Stále viac zákazníkov si pri používaní tradičných medených elektród na EDM začína uvedomovať niektoré nové trendy technologických zmien: „Ako môžeme použiť obmedzené zdroje na zvýšenie hodnoty výroby a ako môžeme v rovnakej situácii ušetriť čas, náklady a energiu? ?“ Grafitová elektróda ako EDM elektródový materiál, s vysokou reznosťou, nízkou hmotnosťou, rýchlym tvarovaním, veľmi malou rýchlosťou rozťažnosti, malými stratami, ľahkou opraviteľnosťou a ďalšími výhodami, je vďaka svojim špeciálnym stabilným fyzikálnym vlastnostiam a postupne sa stáva budúcim trendom EDM elektród. materiál, bol široko používaný v priemysle foriem, namiesto medenej elektródy sa stala nevyhnutnou.

Rozdiel medzi grafitovou elektródou a medenou elektródou:

1. Niektoré špeciálne tvarované elektródy nemôžu byť vyrobené z medi. Výber grafitovej elektródy má dobrú schopnosť mechanického spracovania a môže dosiahnuť zložité geometrické tvary. Grafitová elektróda sa ľahko upína a môže úplne eliminovať proces rezania drôtom. Okrem toho sú medené elektródy pomerne ťažké (špecifická hmotnosť grafitu a medi je 1,9:8,9), čo nie je vhodné na spracovanie veľkých elektród.

2. Graphite is divided into different grades, and using appropriate grades of graphite and spark machine discharge parameters in specific applications can achieve ideal machining results.This is because the melting point of copper is 1083 ℃, while graphite only sublimates at 1083 ℃. Therefore, graphite electrodes can withstand larger machine settings. If the material of the electrode can be strictly controlled, graphite electrodes can be set to a non loss state (loss less than 1%) during rough machining, but copper electrodes are not used.

The design of graphite electrodes is also different from that of traditional copper electrodes. Many mold factories usually have different reserved amounts for rough and precision machining of copper electrodes, while graphite electrodes use the same reserved amount, which reduces the number of CAD/CAM and machine processing times. This alone is enough to greatly improve the accuracy of mold cavities.

4. Presnosť vybíjania: Mnoho foriem pre automobilový priemysel a plastových výrobkov sa spracováva pomocou špeciálneho grafitu prostredníctvom EDM, čo eliminuje potrebu procesov leštenia dutín formy a chemického leštenia, pričom sa stále dosahuje očakávaná hladkosť povrchu. Bez zvýšenia času a procesu leštenia nemôžu medené elektródy produkovať takéto obrobky.

5. The milling time of graphite electrode is 67% faster than that of copper electrode, and the discharge rate and removal rate of electrical discharge machining are higher than that of copper electrode. In general, using graphite electrode is 58% faster than using copper electrode in electrical discharge machining, which significantly reduces processing time, shortens mold cycle, and also reduces manufacturing costs.